Марка прочности - это то, насколько прочен кирпич.
Прочность - характеризуется пределом прочности на сжатие, которое кирпич выдерживает до начала его разрушения. Это основная характеристика кирпича. Из понимания прочности можно судить о долговечности кирпича. Обозначается она буквой М и числовым индексом (цифрами).
В соответствии со стандартом существует 11 марок кирпича разной прочности (75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 450). Соответственно наименее прочными являются кирпичи марки М 75, а самыми надежными, выдерживающими огромные нагрузки, признаются кирпичи маркок от М 300.

Например, М150 - это означает, что кирпич гарантированно выдержит нагрузку 150 кг на 1 кв. см., а М100 - 100 кг на 1 кв. м. соответственно.

• Силикатный кирпич - от М75 до М150
• Керамический кирпич - от М100 до М150
• Клинкерный кирпич - от М150 до F200
• Гиперпрессованный кирпич - от М250 до М450

Морозостойкость кирпича показывает сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания выдерживает образец до того как начнет разрушаться. Этот показатель наравне с прочностью определяет долговечность кирпича.

Вначале образцы в течение 48 ч выдерживают в воде при температуре 20 °С, затем помещают в холодильную камеру, доводя в ней температуру до минус 17-25 °C (длительность выдержки 4 ч). После этого промороженные образцы помещают в воду с температурой 20 °С и выдерживают при этой температуре до полного оттаивания, но не менее 2 ч. Далее цикл повторяется.

Например, F50 - это означает, что кирпич выдерживает 50 циклов. Один цикл это одна заморозка + разморозка.

Например за зиму в Московской области, в среднем, происходит 6-7 таких циклов. Соответственно, гиперпрессованный кирпич будет выглядеть как новый более 30 лет! Это делает его привлекательным для применения в облицовке стен.

• Силикатный кирпич - F35
• Керамический кирпич - F50
• Клинкерный кирпич - F75
• Гиперпрессованный кирпич - F150

Водопоглощение - это способность кирпича впитывать влагу и удерживать ее внутри. Эта характеристика выражается в процентном соотношении к собственному объему.

Данная величина возрастает по мере увеличения пор или пустот в структуре кирпича. Также важно понимать, что наличие внутренних пор негативно сказывается на прочности изделия и его стойкости к перенесению нагрузок. При снижении температуры ниже нуля находящаяся внутри вода может вызывать его разрушение, так как при замерзании жидкость увеличивается в объеме. Это ставит прочность и морозостойкость в прямую зависимость от степени поглощения воды: чем она выше, тем срок службы построенной стены меньше.

Кирпичи с большим коэффициентом водопоглощения не рекомендуется использовать для устройства цоколей, подвалов и тех местах, где он будет взаимодействовать с влагой.

• Силикатный кирпич - 16%
• Керамический кирпич - 14%
• Клинкерный кирпич - 7%
• Гиперпрессованный кирпич - 4,5%

Белый налет (высолы) – это соли, присутствующие в сырьевых материалах (глина, песок).

"Высолами" называют белесые бесформенные "проплешины" на поверхности кладки, которые доставляют немало огорчений владельцам зданий, негативно влияя на эстетическую привлекательность фасадов.
Блеклые разводы появляются вследствие кристаллизации солей, выступающих на поверхность с водой, выделяемой из толщи камня через микропоры в массиве. Данное явление присуще керамическому кирпичу, обладающему достаточно рыхлой структурой.

Гиперпрессованные изделия, в силу особенности технологии производства, практически, лишены воздушных микропустот, поэтому циркуляция воды в монолите исключается, а, следовательно, риски образования "высолов", минимальны.

Исключить кристаллизацию солей позволит отказ от использования шлакосодержащего цемента и минимизация воды в составе кладочного раствора, защита кладки от попадания влаги во время выполнения строительных работ, а также, обработка поверхностей гидрофобизирующими составами.

По ГОСТу отклонения по размерам лицевого кирпича не должны превышать 4 мм, по ширине – 3 мм, по толщине для рядового – 3 мм, для лицевого – 2 мм.

Допуск расхождения размеров гиперпрессованного кирпича всего 0,5 мм. Новейшее европейское оборудование позволяет добиться идеальной геометрии нашей продукции.

Неровности и перекосы плоскостей кирпича сказываются на качестве кладки.

• Перерасход раствора. На неровные изделия уходит больше цементно-песчаной смеси.
• Неаккуратный внешний вид из-за разной толщины шва.
• Прочность кладки снижается из-за увеличения толщины прослоек раствора.

Нередко, проходя мимо кирпичных домов или заборов, можно наблюдать, что кирпичи одной партии отличаются на несколько тонов. Согласитесь, это выглядит крайне некрасиво. Никому не хочется жить в «разноцветном доме».

Наша технология точной дозировки цветовых пигментов позволяет нам добиваться идеального сочетания оттенков и полное отсутствие «разнотона» в каждой партии кирпича.

Присоединение красящих пигментов к цементно-известняковой смеси определяется цветовым оттенком готовых изделий. Отсутствие красителей в составе позволяет получать натуральный светло-серый оттенок, присущий известняку-ракушечнику. Очевидно, что такой искусственный камень, в любом случае сохранит декоративность, равномерность и неизменность цвета в течение всего срока эксплуатации постройки. При получении других цветовых оттенков предусматривается добавление минеральных железоокисных красителей, и устойчивость цвета зависит от их качества. Мы применяем высококачественные пигменты, гарантируя невосприимчивость нашей продукции ни к ультрафиолету, ни к атмосферным осадкам.

Стоимость изделий во многом зависит от вида и количества используемого красителя, поэтому, продукция естественных оттенков ощутимо дешевле образцов экзотической расцветки.

В отличие от керамического и клинкерного кирпича, в котором окрашивается только тонкий наружный слой, гиперпрессованный кирпич окрашивается целиком на стадии создания смеси.

В норме кирпич имеет белую окраску, за счет использования в процессе производства извести. Окрашивание происходит за счет различных минеральных добавок. Примечательно, что для производства используются только натуральные красители, что не противоречит изначально заявленной экологичесности этого материала.

Гиперпрессованный кирпич – настоящая находка для дизайнеров. Особая технология производства с использованием высокого давления вместо обжига и полной заменой стандартных компонентов позволила создать действительно уникальный строительный материал.

Так как материал поддается обработке, часто изготавливают кирпич с иммитацией материала, например, под "дикий камень".

Достигается подобный эффект за счет механической обработки и вхождения в состав смеси природных материалов – известняка-ракушечника, мраморной крошки, долимита и т.п. В итоге получается материал, не только не уступающий натуральному камню по прочности, но и передающий всю его красоту.
Механическая обработка заключается в раскалывании кирпича в нужном направлении с помощью инструмента, получившего название гильотина. Дополнительно при помощи специального станка можно создать еще более мелкие сколы и получить так называемый «рваный кирпич». Разнообразие фактуры достигается за счет вариабельности глубины, количества и характера сколов, что позволяет создавать новые линейки облицовочного гиперпрессованного кирпича. Добавьте к уникальной фактуре гиперпрессованного кирпича многообразие расцветок, форм (фасонный кирпич) и размеров изделий – и получите идеальный облицовочный материал, который в отличие от рядового кирпича не нуждается в дополнительной отделке.

Многие наши покупатели отдают предпочтение именно фактурному кирпичу

• Плоский скол
• Скала (Дикий камень)
• Луч
• Звезда